Как уже мы писали в наших статьях, наиболее сложная конструкция у перфораторов, их ремонт и обслуживание лучше доверить специалистам сервиcного центра. Не очень мы рекомендуем и непрофессиональное «вмешательство» в лобзик – у некоторых моделей (Kress, например) после сборки требуется еще окончательная настройка.

Порой очень трудоемки для ремонта циркулярные пилы. У них как правило обычны такие неполадки, как сгорание мотора (ротора и статора), износ зубьев ротора, зачастую взаимный с ответной шестерней. Основные причины таких поломок – неправильный выбор режима резания (скорость и подача) или же неподходящий пильный диск. В следствии этого идет общая перегрузка инструмента. Очень часто к быстрому выходу пилы из строя также способствует демонтаж расклинивающего ножа, призванного защитить диск от заклинивания при продольных распилах.

К тому же «циркулярки» требуют периодической проверки и настройки главных геометрических параметров – четких вертикальности и углов наклона пильного диска. Учитывая наличие на них защитных систем (кожухи и пр.), монтаж которых требует специфических навыков, и некоторые другие особенности конструкции, ремонт пил это довольно непростое занятие и лучше его доверить профессионалам.

Один из наиболее важных вопросов – смазка электроинструмента. На первый взгляд проблемы вроде бы и нет – у каждого производителя найдется полный ассортимент смазок для разных узлов. Однако не каждый может их приобрести – кому-то просто негде, кого-то может смутит цена. В результате этого берут что попадется под руку, включая пресловутые «литолы» и «солидолы». Последствия могут быть очень плачевны – выход инструмента из строя. К то же зачастую возможно лишение гарантии.

Совет простой – по возможности использовать смазочные материалы, рекомендованные производителем. Они проверены и точно подходят к данному инструменту и вам не откажут в гарантийном ремонте на основании того, что вы применили неподходящую смазку и по ее вине механизм сломался.

Для тех, кого гарантии уже не волнуют, мы приводим некоторые рекомендации. Для редукторов различных перфораторов подходит смазка Bosch – ее высокие эксплуатационные характеристики не вызывают сомнений. Однако, судя по отзывам пользователей, не каждому она по карману. Но если для вашего инструмента оригинальной (то есть рекомендованной производителем) не найти, смело берите ее. Для редукторов всех остальных инструментов (дрелей, лобзиков, УШМ) хороша Optimol Longtime2 производства Castrol. Предупреждаем еще раз: самостоятельное использование «посторонней» смазки -вполне веское основание для снятия инструмента с гарантии.

Для некоторых инструментов, изготовленных в России или в СНГ, допускается применение смазки «МеталлПлак Т» производства «ООО НаноТехнологии» (Россия, г. Санкт-Петербург). Соответствующие испытания проводили фирмы Rebir, «Фиолент» и «Ижевский механический завод». Их рекомендации более полезны сервисным центрам чем частным потребителям, которые имеют соответствующую нормативно-техническую документацию с информацией, в какие узлы, с какой периодичностью и в каком количестве закладывать смазку.

Многим знаком такой привычный для каждой мастерской и гаража, ручной электроинструмент, как «болгарка». Угловая шлифовальная машина – таково правильное название этого инструмента. Что же она собой представляет, для чего нужна, где применяется и как правильно работать этим жужжащим механизмом, чтобы обезопасить себя от травм? Постараемся разобраться.

Угловые шлифовальные машины, сокращенно УШМ, были изобретены в Германии в середине прошлого века. И быстро завоевали свою популярность в Европе. Действительно, что может быть удобнее инструмента, который одновременно заменяет собой и пилу по металлу, и наждачный круг. Позволяет обрабатывать керамическую плитку, разрезать бетон, шлифовать пластик, выполнять зачистку штукатурки, да много еще чего. Для домашней мастерской или небольшого предприятия этот инструмент просто находка.

Первые модели данного инструмента, которые в стали появляться в Советском союзе, были исключительно Болгарского производства, что моментально стало их нарицательным именем. В настоящее время УШМ называют «болгаркой» даже в магазинах.

Несмотря на кажущуюся простоту, данный инструмент является одним из самых частых причин бытовых травм. С его использованием связаны повреждения, начиная от самых безобидных царапин до жутких увечий со смертельным исходом. Нередко «болгарка» вызывает попадание окалины и крошек от режущего диска в глаза. Такие травмы обычно не воспринимаются всерьез. Человек с попавшей окалиной, особенно если он работал в этот день не только с УШМ, но и со сварочным аппаратом, списывает появившееся неприятное ощущение в глазах, на небольшие ожоги ультрафиолетовыми лучами, при сварке. И обращается к врачу офтальмологу уже несколько дней спустя, когда окалина, попавшая в глаз, вызывает отек глазного яблока.

При работе УШМ следует помнить три простых правила.

Первое. Это использовать диски строго по их назначению. Так, если на диске указанно, что он предназначен для резки нержавеющей стали, нельзя резать этим диском алюминий. Отрезным диском нельзя работать углом, что нередко бывает, когда отпилив какое-нибудь изделие, человек начинает углом диска удалять заусенцы на спиле. Для работы углом существуют специально предназначенные диски.

Второе важное правило, это требование не превышать скорость, указанную на диске. Так распространенным нарушением является использование сработанных дисков от больших инструментов, скорость которых не превышает пяти тысяч оборотов в минуту, на маленьких «болгарках», скорость работы которых, зачастую более пятнадцати тысяч оборотов. Естественно такой диск сразу разлетится, как только на нем появиться нагрузка. А осколки диска в момент своего разлета, опаснее пули.

И третье правило безопасности, это строгий запрет на работу без кожуха. Многие при использовании «болгарки», особенно в труднодоступных местах, снимают встроенный металлический кожух. Что недопустимо. Практически в девяноста процентах случаев травмирования угловыми шлиф машинками, кожух диска на них был снят. Так же следует не забывать пользоваться средствами индивидуальной защиты, такими как очки и перчатки.

При соблюдении этих требований, работа данным инструментом из устрашающей превратится в приятную.

Ремонт УШМ

Производим ремонт/диагностику, различных марок инструмента.

Углошлифовальные машины (УШМ)  – проводим в Брянске полное текущее техническое обслуживание, очистку, замену смазочных материалов и щеток электродвигателя.

Работаем – профессионально, точно в срок, с оригинальными запчастями.

СЕРВИСНЫЙ ЦЕНТР

ООО «ЭЛЕКТРОТЕХЦЕНТР»

тел. +7 (4832) 57-18-76

Электрический рубанок намного удобнее и эффективнее своего младшего брата, рубанка ручного. Кроме неоспоримого удобства и лёгкости использования, электрический рубанок, по своей сути, — полноценный рабочий инструмент, который с достоинством займёт место на вашем верстаке, а, кроме того, в определённой мере заменит деревообрабатывающий станок.
Несмотря на относительную простоту применения, прежде чем начать использовать электрический рубанок, необходимо «набить руку» — потренироваться на ненужных заготовках, не берясь сразу за основные деревянные элементы, которые вы будете использовать в дальнейшем. Даже если вы «профи от станка», советуем прислушаться к нашему мнению и не торопиться. Сам по себе электрический рубанок не отменяет необходимости иметь свою голову и надлежащий опыт.
Работая с закреплённым на верстаке инструментом, учитывайте, что фрезы располагаются прямо над столом, и вы будете находиться близко возле рубанка. В целях защиты кожух рубанка прячет режущие компоненты, но делает он это тогда, когда нет контакта с обрабатываемой деталью. При работе режущие компоненты открыты, и если не удерживать деталь на безопасном расстоянии, то можно случайно «заменить» её частью своего тела, чаще всего пальцами.
Прибор в руках тоже представляет не меньшую опасность, т.к. на фрезы может попасть плохо прилегающая к телу рабочая форма или даже часть тела. Поэтому здесь совет таков: нужно всегда соблюдать дистанцию и держать всё под контролем!
Электрический рубанок оснащается регулятором, который контролирует «вылет» фрез, выполняющих режущую функцию, как у механического рубанка. Фрезы допускают смену, но прежде чем заменить износившуюся фрезу, выключите питание рубанка, выдернув шнур из розетки.
Также если вы работаете с электрическим рубанком, не забывайте время от времени удалять стружку между барабаном и подошвой рубанка. Выполняйте это, независимо от того, закреплён рубанок на верстаке или он находится у вас в руках. Это позволит повысить качество обработки детали и снизит износ фрезы.

Техническое обслуживание электрорубанка состоит из следующих операций:

• Удаление внешних загрязнений
• Заточка цепи
• Смазка подшипника ведомой звездочки
• Тест электрической цепи
• Диагностика храпового механизма сцепления
• Диагностика работы маслонасоса
• Диагностика тормоза экстренной остановки цепи
• Удаление загрязнений внутренней полости
• Очистка коллектора ротора
• Диагностика щеток электродвигателя
• Смазка игольчатого подшипника
• Очистка шины

Услуги по проведению технического обслуживания в Брянске

Сервисный центр обеспечивает проведение всех операций и исполнение технологических карт квалифицированными специалистами на современном, отвечающим требованиям стандартов и безопасности, оборудовании.

При проведении ТО специалисты нашего  сервисного центра выполняют проверку технического состояния всех агрегатов и узлов техники и при необходимости производят их замену, восстановление и ремонт. В ТО включается работа по замене масла и технических жидкостей, замена фильтров, диагностика двигателя и основных агрегатов устройства.

Перед началом работы мастер выполняет диагностику электрорубанка и называет вам примерную стоимость ремонта с учетом стоимости запасных частей.

РЕМОНТ БОЛГАРКИ

 Углошлифовальная машина или в просторечии болгарка, является одним из самых популярных видов электроинструмента, который незаменим как при проведении строительных работ, так и в быту. Несмотря на присущую этому инструменту простоту и надежность, иногда ремонт болгарки становится неизбежным.

Наиболее частым дефектом болгарок является выход из строя шнура электропитания, который частенько перетирается в месте соприкосновения электрического кабеля с пластмассовым корпусом инструмента. Также, жилы провода частенько перебиваются, когда на него падают тяжелые предметы. Кроме того, кабель становится менее пластичным при эксплуатации инструмента в условиях сильного холода.

Не менее важно по окончании работ проводить техническое обслуживание болгарки, очистку ее узлов от загрязнений и своевременную смазку. Вовремя не убранная металлическая стружка, куски бетона могут привести к серьезным повреждениям механической части. Соблюдая эти простые правила можно значительно продлить срок эксплуатации инструмента.

РЕМОНТ БОЛГАРКИ В БРЯНСКЕ

Наряду с общими для всех типов болгарок неисправностями, существуют и некоторые поломки, характерные для определенных марок. Ремонт болгарки интерскол и Bosh, имеет различающуюся специфику. Наиболее частыми неисправностями инструмента российского производителя являются:

Дефект кнопки запуска вследствие выгорания контактов
Истирание шестерней редуктора при частой работе на максимальной нагрузке
Заклинивание или разрушение корпуса подшипника редуктора, причиной которого часто бывает скопление пыли и грязи
Выход из строя статора, который, обычно сопровождается характерным запахом гари

Для того, чтоб избежать подобных неприятностей нужно правильно использовать инструмент. Нельзя допускать зажатия зажима отрезного либо шлифовального круга в процессе работы, приводящего к блокировке вращательного движения.

После эксплуатации под нагрузкой на пониженных оборотах, не следует сразу выключать болгарку, дав ей проработать около минуты на холостом ходу. При появлении треска или сильных нехарактерных шумов при работе, следует обратиться в ремонтную мастерскую, чтоб не усугублять возникшую неисправность.

МАСТЕРСКАЯ ПО РЕМОНТУ БОЛГАРОК В БРЯНСКЕ

Если ваша углошлифмашина вышла из строя не стоит пытаться разбирать ее самостоятельно. Можно потерять как время так и деньги. Для этого существует мастерская по ремонту болгарок, специалисты которой способны устранить любую неисправность качественно и в срок. Наши мастера эффективно выполнят следующие виды работ:

Замену сколотых или выработанных шестерней редуктора и дискового зубчатого колеса
Ремонт статора с заменой якоря и перемоткой обмотки
Устранение дефектов управляющей электроники
Починку неисправного коллектора
Вырывание фиксирующей шпиндель кнопки
Последняя поломка возникает при случайном или намеренном нажатии на кнопку во время вращения диска.

В процессе диагностики, выполненной в мастерской, могут быть выявлены дефекты инструмента, которые могут привести к его поломке в будущем. Вовремя устранив незначительную неисправность, легко избежать последующих серьезных проблем.

Ремонт сварочных инверторов: несомненно это гарантия экономии времени и средств в сравнении с покупкой нового аппарата.
Именно поэтому ремонт сварочных инверторов – услуга востребованная в нашей мастерской.

МОЖНО ЛИ ОСУЩЕСТВИТЬ РЕМОНТ СВАРОЧНЫХ ИНВЕРТОРОВ САМОСТОЯТЕЛЬНО?

Специалисты нашей мастерской очень не рекомендуют прибегать к подобного рода экономии денег. Конечно, ремонт сварочных инверторов, можно выполнить самостоятельно, но руками человека знакомого с тонкостями ремонта, это в дальнейшем гарантирует что прибор будет выполнять работу также хорошо как и прежде. К сожалению большинство владельцев этой техники не знакомы с нюансами и тонкостями внутреннего устройства сварочных аппаратов. Поэтому лучшим выходом в случае возникновения поломок, станет обращение специалистам. Мы имеем огромный опыт выполнения подобного рода заказов, поэтому сможем без трудностей осуществить ремонт оборудования.

Если же непрофессионал попытается произвести ремонт аппарата, то он очень рискует добить егомнеумелыми действиями, поскольку повреждения в механизме могут быть настолько сложными, что проще и дешевле будет приобрести новое устройство.

Наши мастера выполняют качественный и быстрый ремонт сварочных аппаратов, проводят обязательные диагностические мероприятия, которые направлены, в первую очередь на выявление, а затем и на устранение найденных проблем.

КАЧЕСТВЕННЫЙ РЕМОНТ СВАРОЧНЫХ АППАРАТОВ: КАК ОПРЕДЕЛИТЬ НЕИСПРАВНОСТЬ?

Очень важно и необходимо знать первые «симптомы», при которых поход в мастерскую будет неизбежностью.

Первая неисправность – повышенный шум во время проведения сварочныхработ. Он может быть вызван неполадками с двигателем или проводами.

Вторая важная неисправность – перегрев. Игнорировать его нельзя, поскольку он может стать причиной поломок других деталей.

Именно поэтому, как только подобные симптомы были замечены, важно сразу же остановить работу и обратиться в специализированный центр для устранения причины поломки. Наша мастерская готова оказать самый широкий спектр ремонтных работ, которые выполняют специалисты, имеющие соответствующие лицензии и дипломы, подтверждающие квалификацию.

Наши преимущества – доступные цены, быстрота выполнения любого заказа, минимальные сроки ожидания, наличие собственного склада с запчастями и необходимыми деталями.

Шуруповерт представляет собой универсальный инструмент, который может использоваться как для работы с саморезами, так и для сверления различных материалов. Внимание, данная функция должна быть заявленна самим производителем.

Дело в том, что наделение функцией сверления происходит за счет усложнения и одновременного усиления конструктивных деталей. Но многие забывают про это и пользуются аппаратом с усилием всего 12 Нм не только для закручивания шурупов и саморезов, но смело устанавливают в патрон сверло по металлу и начинают сверлить.

Увеличенные обороты, тупое сверло и чрезмерное надавливание приводит к повышенному износу деталей, не предназначенных для таких режимов работы. В конечном итоге аппарат выходит из строя.

РЕМОНТ ШУРУПОВЕРТА В БРЯНСКЕ

Ремонт шуруповерта в Брянске выполняется только квалифицированными и опытными мастерами.

Наши специалисты сделают все необходимое, чтобы не только вернуть к жизни инструмент.

Ремонт шуруповертов в нашей мастерской начинается с его тщательной диагностики, которая может быть осуществлена непосредственно в присутствии клиента. Может потребоваться частичная разборка. Это позволяет заранее установить цену ремонта и при этом она не изменится по окончании обслуживания, как часто бывает в других фирмах. Мы называем единую цифру и держим ее до окончания сделки.

Ремонт электроинструмента выполняется быстро. Это нам удается за счет наличия всех самых ходовых запасных компонентов на складе. При этом мы используем только качественные запчасти, что позволяет значительно увеличить срок службы агрегата и наделить его более качественными функциями.

После выполнения ремонта изделие проходит тщательную проверку в том числе и в присутствии клиента.

РЕМОНТ КНОПКИ ШУРУПОВЕРТА

Часто встречается такая проблема. Шуруповерт состоит как минимум из нескольких десятков единиц частей и одной из важнейших является кнопка. Ремонт кнопки шуруповерта зачастую сводится к ее замене, так как у большого числа производителей она выполнена в неразборном залитом эпоксидной смолой корпусе.

В ней имеется регулятор оборотов и коммутатор направления вращения, что также зависит от модели и производителя. Кроме ремонта кнопки мы также осуществляем:

замену подшипников;
замену патрона и прочих механических компонентов;
замену щеток и прочее.

Различные инструменты играют очень важную  роль в строительных и ремонтных работах. Вы можете использовать разные инструменты для разных целей – для ремонта, в быту, производстве или ремонте автомобиля. Если вам часто приходится использовать электроинструменты, то рано или поздно их рабочие детали дадут сбой и вам придется их заменить на новые.

Чаще всего в роли заказчиков на ремонт ручного инструмента выступают монтажники, строители, производители разнообразных стройматериалов и домашние мастера. Особым спросом пользуется такая категория товаров, как запчасти для инструментов.

Именно поэтому на полках магазинов, а также на страницах модных онлайн-маркетов всегда можно отыскать широкий спектр запчастей и расходных частей для различных инструментов: сверла, шлифовальные круги, аккумуляторы, сменные насадки, буры, ленты, пилки, головки, фрезы и много прочих. Каждый уважающий себя мастер должен иметь список определенных магазинов, где он в любой момент может приобрести необходимые изделия для инструментов. При выборе запасных частей для инструментов стоит обращать внимание не столько на их стоимость, сколько на такие характеристики, как: прочность, точность изготовления, качество деталей и т.д.

В современном мире можно найти целый список торговых марок, которые предлагают качественные принадлежности и запчасти для инструментов. Среди них можно отметить такие фирмы, как: De WALT, Black &Decker, Hilti, Makita, Metabo, Sparky и другие. Также хотелось бы отметить компании-новички AEG и PROTOOL, которые не так давно появились в мире торговли, но уже успели зарекомендовать себя в качестве производителей профессиональных инструментов и комплектующих.

Наша компания специализируется на поставке оригинальных запчастей для электроинструментов в Брянске. Мы предлагаем широкий ассортимент деталей для аккумуляторных и бензиновых устройств, шлифовальных и полировальных машин. У нас можно подобрать запчасти для электроинструмента по привлекательной цене.

Наши преимущества:

ппрямые поставки;
широкий ассортимент: в каталоге представлены все необходимые запасные элементы для пил, лобзиков и других инструментов;
поставка и реализация только оригинальной и качественной продукции;

Специалисты компании  готовы вас проконсультировать и предложить помощь в выборе запчастей. Оформляйте заказ через сайт или звоните по телефону

 ТЕЛЕФОН:  +7 (4832) 571876

Любой ремонт в доме или квартире и даже небольшие хлопоты по благоустройству жилища предполагают использование специальных инструментов. Они делают работу удобнее, проще и позволяют сократить время и количество затраченного труда. Поэтому к выбору инструментов надо подходить серьезно и не экономить на качестве при их покупке. Но после того, как все работы будут проделаны, необходимо позаботиться о том, как будут храниться ваши орудия труда. Давайте рассмотрим условия, которые необходимо соблюсти при длительном хранении инструмента.

Такие электроинструменты, как дрель, отбойный молоток, перфоратор, шуруповерт, строительный пистолет, бывает очень сложно заменить. Они существенно облегчают тяжелые работы по удалению старой плитки, стяжки, помогают сделать разного рода отверстия для крепления приборов освещения, элементов мебели и декора, и многие другие работы. Так как любой инструмент содержит электрические детали, производить хранение надо в сухом и прохладном месте, чтобы влага не смогла нанести им вред. Под воздействием влаги и повышенных температур процесс коррозии проходит быстрее.

Надо помнить, что основа правильного хранения любого электроинструмента – это помещение, полностью исключающее появление влаги. Разрушающее воздействие влаги проявляется в том, что конденсат, образующийся в помещениях повышенной влажности, оседает на изоляции. Это сокращает срок службы электрического устройства.

Температура окружающей среды – еще один фактор, определяющий правильный режим хранения. Несмотря на то, что большая часть электроинструментов не предполагает хранения исключительно в тепле, надо учитывать тот факт, что резкие перепады температур могут навредить и вывести из строя инструмент.

Рабочие органы электроинструмента, например, пилки для лобзика или набор сверл, для длительного хранения заворачивают в тряпку, которую перед тем рекомендуют смочить машинным маслом, солидолом. Это уменьшит риск возникновения коррозии.

Но не только металлические элементы электроинструмента подвержены разрушению. Детали из пластмасс, которые в большом количестве встречаются в современных моделях, также подвержены влиянию внешних воздействий. Их надо беречь от падения, резких ударов. Пластиковые элементы конструкции электроинструмента надо изолировать от возможного воздействия высоких температур, не подвергать их длительному воздействию солнечных лучей.

Многие производители предлагают специальные ящики из пластмассы для хранения электроинструмента. Это очень удобно: в конструкции ящика предусмотрены специальные части из морозостойких материалов, которые предотвращают появление конденсата. Кроме того, это предохранит инструмент от сотрясений, падений и солнечного света.

Нельзя долго оставлять электроинструмент бездействующим: механизм должен время от времени функционировать, поэтому специалисты рекомендуют раз в месяц включать устройство. Оно должно несколько минут поработать вхолостую.

Не стоит халатно относиться к хранению инструментов, ведь обеспечив рациональные условия их хранения, вы продлите им жизнь и сэкономите свои средства.

Мастерская: ремонт бензо-электроинструмента в Брянске>>>

Не спешите приглашать мастера из бюро добрых услуг ведь даже слабым женским рукам многое под силу, был бы только инструмент подходящий. Например, электродрель.

Дрель в доме – мужику легче. Это заключение делает для себя все больше домашних мастеров. Казалось бы пустячок, а фирмы, специализирующиеся на выпуске электроинструментов, не успевают подсчитывать прибыль: на их рынке царит настоящий бум. Ибо вместо того, чтобы оплачивать услуги дорогостоящих мастеров, многие предпочитают вкладывать деньги в приобретение необходимого инструмента, чтобы взять мелкий ремонт в свои, пусть даже не всегда умелые руки.

Фаворитом в «джентельменском» наборе инструментов домашнего мастера по-прежнему остается электродрель ударного действия с электронным управлением.

Даже после появления на рынке различный моделей перфораторов, электродрель не сдала своих позиций и значительно опережает по спросу своего более «боевитого» собрата.

Если провести параллель со спортом, то так и напрашивается сравнение: перфоратор успешно выступает в не всем доступном классе профессионалов, тогда как электродрель в куда более многочисленной любительской категории.

Но, как говорится, победа по очкам ни одному из соперников до сих пор не присуждена.

Существует элементарное правило: для работ по дереву и металлу достаточно дрели с ударным механизмом.

Если же вам предстоит поединок с бетоном или гранитом, то перфоратор, без сомнения, – вне конкуренции, однако почти в два раза дороже дрели.

Сверление

Модели, которые подверглись испытанию – Quelle Uniropa USB 520 Е, AEG SBE 550 R, AEG SB 2E 680 R, Black & Decker BD 154 R, Black & Decker BD 250, Kress SBLR 4216, Bosch CSB 650-2 RE, Bosch CSB 550 RE, Kress SBLR 2112 Е, Metabo Sb Е 550 R+L, Metabo Sb Е 655/ 2 S-R+L, Skil 1567 Н1, Skil 6434 Н1, Makita HP 1300 S, Hitachi FDV 20 VA, Hitachi FDV 15 VA.

С задачей сверления, в том числе особо больших отверстий в бетоне, все они справились вполне сносно. А вот на камне примерно половина из них «обломалась», правда, только при сверлении отверстий максимального диаметра (13 миллиметров).

С более простой задачей сверления 8-миллиметрового отверстия в граните справились все без исключения электродрели, хотя и затратили на это куда больше, чем обычно, времени и сил (250 ньютонов).

В отличие от работы с перфоратором эффективность применения электродрели ударного действия в значительной мере зависит от спортивной формы работающего с ней. Без применения грубой физической силы просверлить твердый камень довольно- таки трудно. Не удивительно, что мужчина в самом расцвете сил гораздо легче справится с поставленной задачей, нежели представительница слабого пола.

Принцип работы электрической дрели таков, что производимые дополнительно к вращательному движению сверла удары создаются посредством двух храповиков, из которых один жестко закреплен, а другой вращается на приводном валу. При включении ударного механизма оба зубчатых храповика прижимаются друг к другу, создавая так называемый эффект трещотки. В результате сверлу передается бесконечное число коротких ударов, помогающих ему в продвижении вперед.

Механизм работы перфоратора гораздо сложнее, ибо основан на электропневматическом принципе: вращательное движение электродвигателя преобразуется в нем в возвратно-поступательное движение цилиндрического бойка, наносящего удары по хвостовику специального сверла, которое от этого проникает в стену чуть ли не вдвое-втрое быстрее сверла электрической дрели. Да и физическую силу прилагать при этом почти не приходится.

По-настоящему это свойство могут оценить в первую очередь те, кто знает, как трудно работать дрелью, держа ее над головой, – скажем, когда приходится сверлить в бетонном потолке десятки дыр для закрепления деревянных панелей.

Зато лишь немногие перфораторы, причем лишь после переключения на вторую скорость, могут обеспечить то же количество оборотов, что и электрические дрели – 3000 об/мин. Такая скорость вращения необходима, например, при работе по дереву, когда особое значение придается чистоте сверления.

Кстати, в отличие от перфораторов у дрелей наблюдается тенденция возврата к односкоростным машинам.

В настоящее время изготовителям дешевле обеспечить требуемое число оборотов с помощью электроники, нежели на основе соответствующего передаточного механизма.

Результаты испытания показали, что такие электродрели отнюдь не хуже. Как девять односкоростных, так и восемь двухскоростных испытанных моделей оснащены устройством регулирования числа оборотов (ступенчатой или бесступенчатой регулировки), скомбинированным с выключателем-курком электродрели. Стоит только нажать на курок и понемногу «прибавлять газ», как скорость вращения сверла начинает возрастать в прямой зависимости от давления на курок. Нужное число оборотов можно зафиксировать.

Для людей менее сноровистых весьма удобна возможность медленного набора оборотов, что облегчает пользование электроинструментом. В данном случае при нажатии на курок сверло не сразу выходит на рабочие обороты, а набирает их постепенно, предупреждая соскальзывание и исключая необходимость предварительного кернения.

Завинчивание

Исключительное удобство всех моделей – возможность менять направление вращения. Это позволяет с легкостью нарезать резьбу или, после зажатия в патрон соответствующих головок, закручивать винты, шурупы и гайки. Причем мощность электродрели не зависит от направления вращения, что позволяет выворачивать даже очень туго сидящие винты и шурупы.

«Хитрое» электронное устройство особого назначения – систему предупреждения превышения установленного вращающего момента (Torque Control) – мы обнаружили лишь в самой дорогой из прошедших испытания моделей («Skil 1567 Н1»). С помощью этого устройства ограничивается усилие, прилагаемое при ввинчивании шурупов или винтов. Тем самым при правильном выборе вращающего момента исключается опасность срыва головки винта.

Благодаря высокому вращающему моменту при низком числе оборотов, по результатам завинчивания саморезов в металл, а главное – шурупов в дерево, лучше всех остальных кандидатов в испытании зарекомендовали себя модели «Skil 1567 Н1», «Black & Decker BD 250» и «Metabo Sb E 655/2 S-R+L».

Безопасность работы

Система Torque Control действует еще и как электронный предохранитель: она автоматически отключает электродвигатель, если, например, при сверлении по бетону сверло вдруг наталкивается на стальной стержень арматуры. Без такого контроля перегрузок дрель может попросту вырваться из рук, что чревато несчастным случаем.

К сожалению, следует отметить, что ни одна из испытанных моделей не оснащена фрикционной муфтой или аналогичным ей устройством, которое при заклинивании сверла обеспечивало бы механическое разъединение двигателя и шпинделя в целях предупреждения тяжелых несчастных случаев.

С точки зрения электробезопасности недоработок в дрелях практически не обнаружено. Даже если сверло случайно заденет электропровод, ничего страшного не произойдет. Разумеется, в такой момент и сверло, и патрон находятся под напряжением, но ведь во время работы браться за них руками все равно нельзя.

Лишь у моделей «Kress 4216», «Skil 1567» и «Metabo 655» корпус и винты крепления могут оказаться под напряжением. Поэтому советуем пользоваться при работе с этими машинами второй (изолированной) рукояткой.

Внимание! Если незаметно для вас оказались поврежденными сверлом токоведущие провода, а после сверления используются металлические дюбели, возникает опасность удара электрическим током.

Поэтому перед сверлением стен, особенно в домах старой постройки с запутанной скрытой электропроводкой, рекомендуется с помощью детектора определить, где и как проходит электрокабель.

Совет

Хотя популярность мощных перфораторов растет, для большинства работ по дому достаточно и менее дорогостоящей ударной электродрели. При выборе типа инструмента следует исходить из основного назначения.

Без перфоратора а никак не обойтись лишь тому, кто имеет дело главным образом с камнем или бетоном. В то же время просверлить пару-другую дырок в бетоне (а во всех более мягких материалах – и подавно) всегда можно и электродрелью ударного действия с электронным управлением.

Хотя ни одна из испытанных моделей в конечном счете так и не заслужила высшего балла, вы все же можете остановить свой выбор на одном из 13 «хороших» моделей. При этом наиболее выгодное соотношение «цена-полезный эффект» обеспечивают, пожалуй, обе электродрели марки «AEG» и модель «Black & Decker BD 250». Неплохой выбор и дрель марки «Hitachi FDV 15 V».

Следите за своим инструментом, вовремя проводите профилактические работы и тогда такая услуга, как ремонт электродрели, вам долго не понадобится.

Ремонт ударных электродрелей в Брянске становится необходим в следующих случаях:

• Использование нерекомендованных сверл и буров
• Сильные перегрузки при ремонте
• Слишком продолжительная работа
• Несвоевременная чистка перфоратора или попадание строительной пыли
• Несвоевременная замена щеток
• Механические повреждения (упал, раздавили, треснул)
• Перебои напряжения

Гарантия на ремонт

Наш сервисный центр обладает большим опытом в ремонте дрелей. Поэтому мы обязательно даем гарантию на наши работы.

Скоро весна!!! Правильное решение купить мотокосу, это позволит оптимизировать расходы, придать участку эстетичности и привлекательности. Уход за дачной, сельскохозяйственной территорией подразумевает наличие оборудования, которое легко обработает растительный покров. Специальные инструменты, триммеры, кусторезы, оперативно и качественно подстригут газон, избавят от сорняков. Для проведения полевых операций отлично подойдут автономные модели. Профильный магазин мотокос поставляет надежную продукцию во все регионы страны, проводит акции, скидки, дает гарантии.

Преимущества использования мотокосы

Хозяйственники высоко оценят работу профессиональной техники, которая отлично борется с зарослями, травой, кустарниками. В интерне-магазине имеется широкий представлен товар различных типов, технических параметров. Наша компания реализует мотокосы недорого, по умеренным ценам. Ручной инструмент, работающий на бензине легко справится с большими объемами, что снизит затраты времени и физических нагрузок. Важные особенности:
Высокая производительность;
Бесперебойная работа несколько часов;
Используются разнообразные насадки;
Работает на любых расстояниях, не привязан к электросети;
Быстро достигает поставленных целей;
Удобно носить на плечевом ремне.
Приобретя маневренный прибор можно преобразить периметр за считанные часы лишних хлопот. В зависимости от предназначения применяется леска либо нож.

Самостоятельный ремонт мотокосы.

Следует отметить, что не всегда можно самостоятельно отремонтировать мотокосу, но в большинстве случаев, мелкий ремонт под силу каждому.
Если сломался мотор триммера, а вы не автомеханик и не электрик, лучше не пытайтесь починить механизм. Есть вероятность, что обратно собрать вы его не сможете. Могут быть такие неполадки: низкая компрессия в двигателе, двигатель заклинило, карбюратор вышел из строя. Если эти словосочетания вам ни о чем не говорят, то не следует ремонтировать мотокосу по картинке и интуиции..

Триммер состоит из штанги, мотора (бывает сверху или снизу), и косильной головки с ножами, разными дополнительными элементами. Что здесь можно починить самому?

1 – воздушная заслонка; 2 – рукоятка; 3 – устройство остановки двигателя; 4 – рычаг управления дросселем;
5 – кронштейн-ограничитель; 6 – штанга; 7 – защитное устройство режущего приспособления;
8 – глушитель звука

1) Если запал тумблер включения-выключения, а вы знакомы с простыми электрическими схемами и дружите с паяльником, припоем и канифолью, то вы сможете без труда заменить тумблер на новый. Они продаются в магазинах электрооборудования и светотехники.

2) Если отпал проволочный ограничитель с косильной головки, его можно примотать с помощью гибкой медной или алюминиевой проволоки к штанге. Можно также изготовить новое крепление из полоски нержавеющей стали.

3) Если порвалась леска в барабане косильной головки – нет ничего проще, чем заменить ее самостоятельно. Можно, конечно, просто купить головку для мотокосы отдельно и заменить ее, но леска стопроцентно обойдется дешевле. Оптимальный материал здесь – леска от 0,9 до 1,5 мм, нейлоновая или капроновая. Замерьте диаметр используемой лески сразу, до того, как она полностью закончится. Тоньше – может порваться, толще – вызывает перегрев двигателя и ненужную вибрацию. Нужно разобрать барабан и намотать леску вручную, затем барабан собрать.

4) Если сломалась штанга, ее тоже можно починить, примотав и приклеив к деревянным рейкам или железным скобам.

5) Если началась сильная вибрация, и двигатель стал работать «неровно», возможно, мотокосе необходима смазка. Любой триммер легко разбирается, смазывать его рекомендуется техническим маслом не реже одного раза в год.

7) Если триммер оснащен пластиковыми ножами, и они деформировались по каким-либо причинам, есть способ заменить их на металлические. Для этого нужно изготовить несколько ножей из нержавейки. В домашних условиях это трудновато, но ситуацию сможет спасти знакомый токарь, работающий на промышленном предприятии или заводе. Ножи прикрепляются к валу с помощью втулки с шайбой. Такая модернизация приведет к тому, что триммером станет возможно косить траву любой жесткости. Но осторожность при обращении с таким триммером стоит повысить.

8) Двигатель не запускается? Чтобы запустить косу, иногда даже горячую, бывает надо полностью закрыть заслонку чтобы обогатить смесь. Проверьте поступление бензина, почистите, при необходимости замените, свечу накаливания.

Нужен ремонт квартир в Брянске, к вашим услугам сервис мастеров Брянска!