-
г. Брянск, пер. Металлистов, д. 4-А
Пн-Пт 9:00–18:00; Сб 10:00–14:00; Вc — выходной.
-
телефон:
+7 (4832) 571876
Вы – счастливый обладатель дачного участка или владелец частного дома? Естественно, рано или поздно придется столкнуться с такой проблемой, как покос травы на своем участке. Уж давно канули в лету такие нехитрые приспособления, как ручная коса (более известная, как «литовка») или серп. Как говорил О. Бендер автолюбителям: «Железный конь идет на смену крестьянской лошадке». Итак, что же выбрать Бензиновый триммер?
И те и другие приспособления предназначены для скашивания травы.
Разница лишь в том, что первые предназначены для стрижки травы на больших площадях, где минимум препятствий, к тому же, скошенная трава имеет одинаковую высоту. Они выполнены на колесном шасси и бывают самоходными и ручными.
Вторые же – более мобильны и используются для выкашивания травы вблизи препятствий (кусты, деревья, бордюры, стены, заборы, лестницы и т. п.), а также в местах с неровным рельефом. Они переносятся при помощи плечевого ремня и регулируются по высоте в зависимости от роста косаря. В идеале, конечно, лучше иметь и то и другое, но если участок небольшой, то достаточно и триммера.
Какие бывают триммеры
Триммеры оснащаются электрическими или бензиновыми двигателями. Первые – естественно, менее шумны и более экологичны, но сильно привязаны к источнику питания. Бензиновые оснащаются, как правило, двухтактными (хотя, имеются и четырехтактные) двигателями и имеют топливный бак объемом 0,5 – 1,5 л.
Двигатель у триммеров расположен сверху и соединен с режущим элементом через редуктор посредством вала, который может быть прямым, либо со стальным тросиком внутри. Естественно, прямой вал – более надежен. Ручки у триммеров бывают четырех видов: J-образные, О-образные, Q-образные и Т-образные.
Какая ручка удобнее – вопрос спорный. У каждого вида ручки имеются свои приверженцы и свои противники. Поэтому, выбирая триммер, следует полагаться скорее на собственные ощущения, а не чье-либо мнение. Режущим элементом триммера может быть либо диск-нож из пластика или металла, либо вращающаяся катушка с леской. Диск-нож применяется для скоса бурьяна и небольших кустарников, а леска – мягкой травы. Некоторые модели могут применять в качестве насадок сучкорез или кусторез, даже имеются культиватор и снегоуборщик.
Подводя итог, следует отметить, что по сравнению с электрическим, бензиновый триммер более удобен при использовании на приусадебных участках среднего размера, поскольку предоставляет полную свободу действий, имеет большую мощность и позволяет работать в сырую погоду.
При этом он обладает более широким выбором насадок. В качестве недостатков можно отметить большой вес и шумность, а также более высокую стоимость. Какой триммер выбрать дело сугубо индивидуальное и полностью зависит от ваших потребностей и финансовых возможностей.
Смазывать цепь бензопилы нужно по нескольким причинам:
Проблемы одинаково характерны для различных брендов
Основные проблемы со смазкой цепи, с которыми может столкнуться владелец бензопилы во время эксплуатации инструмента:
Причина: масла недостаточно для смазывания, засорен фильтр, сорвана резьба на шестерне насоса.
Такая неисправность устраняется заменой фильтра и добавлением масла в картер, заменой резьбы.
Причина: распознать такую поломку можно по наличию масляных подтеков в нижней части бензопилы. Для устранения проблемы на посадочное место шланга после его закрепления наносится герметик, чтобы избежать протекания масла при дальнейшей эксплуатации.
Не всегда во время работы можно сразу увидеть, что масло на цепь бензопилы не подается. Признаки отсутствия смазки:
Обнаружив неисправность масляной системы, нужно установить ее причину. Таковых немного – засорение, обрыв шланга или неисправность масляного насоса.
Чаще всего засоряется грязью и опилками канал маслоподачи. Продувки воздухом или прочистки тонкой проволокой достаточно для устранения неисправности. В масляном бачке есть свой внутренний фильтр. При использовании нормального масла его засорение маловероятно, а при заливке отработке – вполне возможно. Придется прочищать.
И самая серьезная проблема – поломка масляного насоса. Причины могут быть разные – износились зубья червячной шестерни, произошло заклинивание плунжера и другие. Снять насос и заменить поврежденную деталь самостоятельно будет непросто.
Надежней и проще обратиться в сервисный центр по ремонту бензопил в Брянске.
Часто в мастерские приносят УШМ с обломанным отрезным диском, и просят открутить гайку.
Болгарка это такая вещь,что технику безопасности надо соблюдать строго! Есть люди, которым необходимо что-то попилить болгаркой, но они боятся. Кто боится с ней пилить, у того хват будет ненадежный, руки трястись и обязательно диск закусит. Надо быть уверенным, жестко держать хват. Пропилили немного,отведите назад, дай разогнаться диску и опять дальше пошел. Опять диск сбавил скорость,опять отвел,разогнал и вперед. Иногда приходится пилить в неудобных местах и ломаются диски….
Конечно болгарка нужна хорошая, без вибраций,еще желательно с плавным пуском и муфтой, которая срабатывает при закусывании и диск. Работающий с ней остается целым и не вредимым.
Итак диск обломился и гайка не окткручивается:
Фиксируем шпиндель. Те модели у которых есть проточка под ключ на-17-19 – ключом, там где нет возможности вставить ключ – снимаем крышку редуктора, зажимаем за большую шестерню редуктора в тиски помощнее. Брызгаем жидкостью WD-шкой (или керосином) на резьбу. Иногда приходиться еще и нагревать газовой горелкой гайку(но это особые случаи)
Берем перфоратор(по типу Makita 2450), ставим в положение на удар без вращения, вставляем сверло по бетону с победитовой напайкой(длиной до 10см).
Под углом к гайке, упираем сверло в край отверстия(в сторону откручивания против часовой стрелки) и откручиваем неприятность
Если гайка без отверстий, то затачиваем победитовый конец под углом и упираем так же в край гайки
Метод проверен и работает всегда.
Есть небольшой секрет, как сделать так, чтобы диск в болгарке не зажимало: Нужно диск устанавливать “картинкой” внутрь – т.е. сторона с рисунком должна быть к болгарке. Со стороны рисунка есть металлическая шайба, которая препятствует закусыванию. При откручивании можно крутить за сам диск.
Как уже мы писали в наших статьях, наиболее сложная конструкция у перфораторов, их ремонт и обслуживание лучше доверить специалистам сервиcного центра. Не очень мы рекомендуем и непрофессиональное «вмешательство» в лобзик – у некоторых моделей (Kress, например) после сборки требуется еще окончательная настройка.
Порой очень трудоемки для ремонта циркулярные пилы. У них как правило обычны такие неполадки, как сгорание мотора (ротора и статора), износ зубьев ротора, зачастую взаимный с ответной шестерней. Основные причины таких поломок – неправильный выбор режима резания (скорость и подача) или же неподходящий пильный диск. В следствии этого идет общая перегрузка инструмента. Очень часто к быстрому выходу пилы из строя также способствует демонтаж расклинивающего ножа, призванного защитить диск от заклинивания при продольных распилах.
К тому же «циркулярки» требуют периодической проверки и настройки главных геометрических параметров – четких вертикальности и углов наклона пильного диска. Учитывая наличие на них защитных систем (кожухи и пр.), монтаж которых требует специфических навыков, и некоторые другие особенности конструкции, ремонт пил это довольно непростое занятие и лучше его доверить профессионалам.
Один из наиболее важных вопросов – смазка электроинструмента. На первый взгляд проблемы вроде бы и нет – у каждого производителя найдется полный ассортимент смазок для разных узлов. Однако не каждый может их приобрести – кому-то просто негде, кого-то может смутит цена. В результате этого берут что попадется под руку, включая пресловутые «литолы» и «солидолы». Последствия могут быть очень плачевны – выход инструмента из строя. К то же зачастую возможно лишение гарантии.
Совет простой – по возможности использовать смазочные материалы, рекомендованные производителем. Они проверены и точно подходят к данному инструменту и вам не откажут в гарантийном ремонте на основании того, что вы применили неподходящую смазку и по ее вине механизм сломался.
Для тех, кого гарантии уже не волнуют, мы приводим некоторые рекомендации. Для редукторов различных перфораторов подходит смазка Bosch – ее высокие эксплуатационные характеристики не вызывают сомнений. Однако, судя по отзывам пользователей, не каждому она по карману. Но если для вашего инструмента оригинальной (то есть рекомендованной производителем) не найти, смело берите ее. Для редукторов всех остальных инструментов (дрелей, лобзиков, УШМ) хороша Optimol Longtime2 производства Castrol. Предупреждаем еще раз: самостоятельное использование «посторонней» смазки -вполне веское основание для снятия инструмента с гарантии.
Для некоторых инструментов, изготовленных в России или в СНГ, допускается применение смазки «МеталлПлак Т» производства «ООО НаноТехнологии» (Россия, г. Санкт-Петербург). Соответствующие испытания проводили фирмы Rebir, «Фиолент» и «Ижевский механический завод». Их рекомендации более полезны сервисным центрам чем частным потребителям, которые имеют соответствующую нормативно-техническую документацию с информацией, в какие узлы, с какой периодичностью и в каком количестве закладывать смазку.
Многим знаком такой привычный для каждой мастерской и гаража, ручной электроинструмент, как «болгарка». Угловая шлифовальная машина – таково правильное название этого инструмента. Что же она собой представляет, для чего нужна, где применяется и как правильно работать этим жужжащим механизмом, чтобы обезопасить себя от травм? Постараемся разобраться.
Угловые шлифовальные машины, сокращенно УШМ, были изобретены в Германии в середине прошлого века. И быстро завоевали свою популярность в Европе. Действительно, что может быть удобнее инструмента, который одновременно заменяет собой и пилу по металлу, и наждачный круг. Позволяет обрабатывать керамическую плитку, разрезать бетон, шлифовать пластик, выполнять зачистку штукатурки, да много еще чего. Для домашней мастерской или небольшого предприятия этот инструмент просто находка.
Первые модели данного инструмента, которые в стали появляться в Советском союзе, были исключительно Болгарского производства, что моментально стало их нарицательным именем. В настоящее время УШМ называют «болгаркой» даже в магазинах.
Несмотря на кажущуюся простоту, данный инструмент является одним из самых частых причин бытовых травм. С его использованием связаны повреждения, начиная от самых безобидных царапин до жутких увечий со смертельным исходом. Нередко «болгарка» вызывает попадание окалины и крошек от режущего диска в глаза. Такие травмы обычно не воспринимаются всерьез. Человек с попавшей окалиной, особенно если он работал в этот день не только с УШМ, но и со сварочным аппаратом, списывает появившееся неприятное ощущение в глазах, на небольшие ожоги ультрафиолетовыми лучами, при сварке. И обращается к врачу офтальмологу уже несколько дней спустя, когда окалина, попавшая в глаз, вызывает отек глазного яблока.
При работе УШМ следует помнить три простых правила.
Первое. Это использовать диски строго по их назначению. Так, если на диске указанно, что он предназначен для резки нержавеющей стали, нельзя резать этим диском алюминий. Отрезным диском нельзя работать углом, что нередко бывает, когда отпилив какое-нибудь изделие, человек начинает углом диска удалять заусенцы на спиле. Для работы углом существуют специально предназначенные диски.
Второе важное правило, это требование не превышать скорость, указанную на диске. Так распространенным нарушением является использование сработанных дисков от больших инструментов, скорость которых не превышает пяти тысяч оборотов в минуту, на маленьких «болгарках», скорость работы которых, зачастую более пятнадцати тысяч оборотов. Естественно такой диск сразу разлетится, как только на нем появиться нагрузка. А осколки диска в момент своего разлета, опаснее пули.
И третье правило безопасности, это строгий запрет на работу без кожуха. Многие при использовании «болгарки», особенно в труднодоступных местах, снимают встроенный металлический кожух. Что недопустимо. Практически в девяноста процентах случаев травмирования угловыми шлиф машинками, кожух диска на них был снят. Так же следует не забывать пользоваться средствами индивидуальной защиты, такими как очки и перчатки.
При соблюдении этих требований, работа данным инструментом из устрашающей превратится в приятную.
Производим ремонт/диагностику, различных марок инструмента.
Углошлифовальные машины (УШМ) – проводим в Брянске полное текущее техническое обслуживание, очистку, замену смазочных материалов и щеток электродвигателя.
Работаем – профессионально, точно в срок, с оригинальными запчастями.
Электрический рубанок намного удобнее и эффективнее своего младшего брата, рубанка ручного. Кроме неоспоримого удобства и лёгкости использования, электрический рубанок, по своей сути, — полноценный рабочий инструмент, который с достоинством займёт место на вашем верстаке, а, кроме того, в определённой мере заменит деревообрабатывающий станок.
Несмотря на относительную простоту применения, прежде чем начать использовать электрический рубанок, необходимо «набить руку» — потренироваться на ненужных заготовках, не берясь сразу за основные деревянные элементы, которые вы будете использовать в дальнейшем. Даже если вы «профи от станка», советуем прислушаться к нашему мнению и не торопиться. Сам по себе электрический рубанок не отменяет необходимости иметь свою голову и надлежащий опыт.
Работая с закреплённым на верстаке инструментом, учитывайте, что фрезы располагаются прямо над столом, и вы будете находиться близко возле рубанка. В целях защиты кожух рубанка прячет режущие компоненты, но делает он это тогда, когда нет контакта с обрабатываемой деталью. При работе режущие компоненты открыты, и если не удерживать деталь на безопасном расстоянии, то можно случайно «заменить» её частью своего тела, чаще всего пальцами.
Прибор в руках тоже представляет не меньшую опасность, т.к. на фрезы может попасть плохо прилегающая к телу рабочая форма или даже часть тела. Поэтому здесь совет таков: нужно всегда соблюдать дистанцию и держать всё под контролем!
Электрический рубанок оснащается регулятором, который контролирует «вылет» фрез, выполняющих режущую функцию, как у механического рубанка. Фрезы допускают смену, но прежде чем заменить износившуюся фрезу, выключите питание рубанка, выдернув шнур из розетки.
Также если вы работаете с электрическим рубанком, не забывайте время от времени удалять стружку между барабаном и подошвой рубанка. Выполняйте это, независимо от того, закреплён рубанок на верстаке или он находится у вас в руках. Это позволит повысить качество обработки детали и снизит износ фрезы.
Техническое обслуживание электрорубанка состоит из следующих операций:
Услуги по проведению технического обслуживания в Брянске
Сервисный центр обеспечивает проведение всех операций и исполнение технологических карт квалифицированными специалистами на современном, отвечающим требованиям стандартов и безопасности, оборудовании.
При проведении ТО специалисты нашего сервисного центра выполняют проверку технического состояния всех агрегатов и узлов техники и при необходимости производят их замену, восстановление и ремонт. В ТО включается работа по замене масла и технических жидкостей, замена фильтров, диагностика двигателя и основных агрегатов устройства.
Перед началом работы мастер выполняет диагностику электрорубанка и называет вам примерную стоимость ремонта с учетом стоимости запасных частей.
РЕМОНТ БОЛГАРКИ
Углошлифовальная машина или в просторечии болгарка, является одним из самых популярных видов электроинструмента, который незаменим как при проведении строительных работ, так и в быту. Несмотря на присущую этому инструменту простоту и надежность, иногда ремонт болгарки становится неизбежным.
Наиболее частым дефектом болгарок является выход из строя шнура электропитания, который частенько перетирается в месте соприкосновения электрического кабеля с пластмассовым корпусом инструмента. Также, жилы провода частенько перебиваются, когда на него падают тяжелые предметы. Кроме того, кабель становится менее пластичным при эксплуатации инструмента в условиях сильного холода.
Не менее важно по окончании работ проводить техническое обслуживание болгарки, очистку ее узлов от загрязнений и своевременную смазку. Вовремя не убранная металлическая стружка, куски бетона могут привести к серьезным повреждениям механической части. Соблюдая эти простые правила можно значительно продлить срок эксплуатации инструмента.
Наряду с общими для всех типов болгарок неисправностями, существуют и некоторые поломки, характерные для определенных марок. Ремонт болгарки интерскол и Bosh, имеет различающуюся специфику. Наиболее частыми неисправностями инструмента российского производителя являются:
Дефект кнопки запуска вследствие выгорания контактов
Истирание шестерней редуктора при частой работе на максимальной нагрузке
Заклинивание или разрушение корпуса подшипника редуктора, причиной которого часто бывает скопление пыли и грязи
Выход из строя статора, который, обычно сопровождается характерным запахом гари
Для того, чтоб избежать подобных неприятностей нужно правильно использовать инструмент. Нельзя допускать зажатия зажима отрезного либо шлифовального круга в процессе работы, приводящего к блокировке вращательного движения.
После эксплуатации под нагрузкой на пониженных оборотах, не следует сразу выключать болгарку, дав ей проработать около минуты на холостом ходу. При появлении треска или сильных нехарактерных шумов при работе, следует обратиться в ремонтную мастерскую, чтоб не усугублять возникшую неисправность.
МАСТЕРСКАЯ ПО РЕМОНТУ БОЛГАРОК В БРЯНСКЕ
Если ваша углошлифмашина вышла из строя не стоит пытаться разбирать ее самостоятельно. Можно потерять как время так и деньги. Для этого существует мастерская по ремонту болгарок, специалисты которой способны устранить любую неисправность качественно и в срок. Наши мастера эффективно выполнят следующие виды работ:
Замену сколотых или выработанных шестерней редуктора и дискового зубчатого колеса
Ремонт статора с заменой якоря и перемоткой обмотки
Устранение дефектов управляющей электроники
Починку неисправного коллектора
Вырывание фиксирующей шпиндель кнопки
Последняя поломка возникает при случайном или намеренном нажатии на кнопку во время вращения диска.
В процессе диагностики, выполненной в мастерской, могут быть выявлены дефекты инструмента, которые могут привести к его поломке в будущем. Вовремя устранив незначительную неисправность, легко избежать последующих серьезных проблем.
Ремонт сварочных инверторов: несомненно это гарантия экономии времени и средств в сравнении с покупкой нового аппарата.
Именно поэтому ремонт сварочных инверторов – услуга востребованная в нашей мастерской.
МОЖНО ЛИ ОСУЩЕСТВИТЬ РЕМОНТ СВАРОЧНЫХ ИНВЕРТОРОВ САМОСТОЯТЕЛЬНО?
Специалисты нашей мастерской очень не рекомендуют прибегать к подобного рода экономии денег. Конечно, ремонт сварочных инверторов, можно выполнить самостоятельно, но руками человека знакомого с тонкостями ремонта, это в дальнейшем гарантирует что прибор будет выполнять работу также хорошо как и прежде. К сожалению большинство владельцев этой техники не знакомы с нюансами и тонкостями внутреннего устройства сварочных аппаратов. Поэтому лучшим выходом в случае возникновения поломок, станет обращение специалистам. Мы имеем огромный опыт выполнения подобного рода заказов, поэтому сможем без трудностей осуществить ремонт оборудования.
Если же непрофессионал попытается произвести ремонт аппарата, то он очень рискует добить егомнеумелыми действиями, поскольку повреждения в механизме могут быть настолько сложными, что проще и дешевле будет приобрести новое устройство.
Наши мастера выполняют качественный и быстрый ремонт сварочных аппаратов, проводят обязательные диагностические мероприятия, которые направлены, в первую очередь на выявление, а затем и на устранение найденных проблем.
КАЧЕСТВЕННЫЙ РЕМОНТ СВАРОЧНЫХ АППАРАТОВ: КАК ОПРЕДЕЛИТЬ НЕИСПРАВНОСТЬ?
Очень важно и необходимо знать первые «симптомы», при которых поход в мастерскую будет неизбежностью.
Первая неисправность – повышенный шум во время проведения сварочныхработ. Он может быть вызван неполадками с двигателем или проводами.
Вторая важная неисправность – перегрев. Игнорировать его нельзя, поскольку он может стать причиной поломок других деталей.
Именно поэтому, как только подобные симптомы были замечены, важно сразу же остановить работу и обратиться в специализированный центр для устранения причины поломки. Наша мастерская готова оказать самый широкий спектр ремонтных работ, которые выполняют специалисты, имеющие соответствующие лицензии и дипломы, подтверждающие квалификацию.
Наши преимущества – доступные цены, быстрота выполнения любого заказа, минимальные сроки ожидания, наличие собственного склада с запчастями и необходимыми деталями.
Шуруповерт представляет собой универсальный инструмент, который может использоваться как для работы с саморезами, так и для сверления различных материалов. Внимание, данная функция должна быть заявленна самим производителем.
Дело в том, что наделение функцией сверления происходит за счет усложнения и одновременного усиления конструктивных деталей. Но многие забывают про это и пользуются аппаратом с усилием всего 12 Нм не только для закручивания шурупов и саморезов, но смело устанавливают в патрон сверло по металлу и начинают сверлить.
Увеличенные обороты, тупое сверло и чрезмерное надавливание приводит к повышенному износу деталей, не предназначенных для таких режимов работы. В конечном итоге аппарат выходит из строя.
Ремонт шуруповерта в Брянске выполняется только квалифицированными и опытными мастерами.
Наши специалисты сделают все необходимое, чтобы не только вернуть к жизни инструмент.
Ремонт шуруповертов в нашей мастерской начинается с его тщательной диагностики, которая может быть осуществлена непосредственно в присутствии клиента. Может потребоваться частичная разборка. Это позволяет заранее установить цену ремонта и при этом она не изменится по окончании обслуживания, как часто бывает в других фирмах. Мы называем единую цифру и держим ее до окончания сделки.
Ремонт электроинструмента выполняется быстро. Это нам удается за счет наличия всех самых ходовых запасных компонентов на складе. При этом мы используем только качественные запчасти, что позволяет значительно увеличить срок службы агрегата и наделить его более качественными функциями.
После выполнения ремонта изделие проходит тщательную проверку в том числе и в присутствии клиента.
РЕМОНТ КНОПКИ ШУРУПОВЕРТА
Часто встречается такая проблема. Шуруповерт состоит как минимум из нескольких десятков единиц частей и одной из важнейших является кнопка. Ремонт кнопки шуруповерта зачастую сводится к ее замене, так как у большого числа производителей она выполнена в неразборном залитом эпоксидной смолой корпусе.
В ней имеется регулятор оборотов и коммутатор направления вращения, что также зависит от модели и производителя. Кроме ремонта кнопки мы также осуществляем:
замену подшипников;
замену патрона и прочих механических компонентов;
замену щеток и прочее.
Различные инструменты играют очень важную роль в строительных и ремонтных работах. Вы можете использовать разные инструменты для разных целей – для ремонта, в быту, производстве или ремонте автомобиля. Если вам часто приходится использовать электроинструменты, то рано или поздно их рабочие детали дадут сбой и вам придется их заменить на новые.
Чаще всего в роли заказчиков на ремонт ручного инструмента выступают монтажники, строители, производители разнообразных стройматериалов и домашние мастера. Особым спросом пользуется такая категория товаров, как запчасти для инструментов.
Именно поэтому на полках магазинов, а также на страницах модных онлайн-маркетов всегда можно отыскать широкий спектр запчастей и расходных частей для различных инструментов: сверла, шлифовальные круги, аккумуляторы, сменные насадки, буры, ленты, пилки, головки, фрезы и много прочих. Каждый уважающий себя мастер должен иметь список определенных магазинов, где он в любой момент может приобрести необходимые изделия для инструментов. При выборе запасных частей для инструментов стоит обращать внимание не столько на их стоимость, сколько на такие характеристики, как: прочность, точность изготовления, качество деталей и т.д.
В современном мире можно найти целый список торговых марок, которые предлагают качественные принадлежности и запчасти для инструментов. Среди них можно отметить такие фирмы, как: De WALT, Black &Decker, Hilti, Makita, Metabo, Sparky и другие. Также хотелось бы отметить компании-новички AEG и PROTOOL, которые не так давно появились в мире торговли, но уже успели зарекомендовать себя в качестве производителей профессиональных инструментов и комплектующих.
Наша компания специализируется на поставке оригинальных запчастей для электроинструментов в Брянске. Мы предлагаем широкий ассортимент деталей для аккумуляторных и бензиновых устройств, шлифовальных и полировальных машин. У нас можно подобрать запчасти для электроинструмента по привлекательной цене.
Наши преимущества:
ппрямые поставки;
широкий ассортимент: в каталоге представлены все необходимые запасные элементы для пил, лобзиков и других инструментов;
поставка и реализация только оригинальной и качественной продукции;
Специалисты компании готовы вас проконсультировать и предложить помощь в выборе запчастей. Оформляйте заказ через сайт или звоните по телефону
ТЕЛЕФОН: +7 (4832) 571876